色彩是印刷品質量控制的核心。在印刷企業(yè)整個生產管理中，印刷色彩管理應該處于中心地位。

1.印刷色彩管理的三個步驟

色彩管理理論將色彩管理的實施分為三個步驟：校準、設備特性化、色彩轉換。校準是指對印刷生產流程中的各設備進行校正，規(guī)范化工藝參數(shù)，使其工作在穩(wěn)定的狀態(tài);設備特性化是指在對設備進行校準的前提下，通過各種軟硬件工具測量色彩數(shù)據(jù)并生成設備的色彩特性文件，記錄設備的色域特征，一般色彩特性文件有三種，即輸入設備、顯示設備和輸出設備的特性文件。第三步是利用色彩管理模塊通過設備無關顏色空間(Lab)進行設備相關顏色空間(CMYK、RGB等)的轉換，實現(xiàn)從印前到印刷整個過程顏色輸出的一致性。

在三個步驟中，校準與設備特性化是有效實施色彩管理的關鍵。校準不只是對各設備的簡單校正，而是對印刷生產工藝與過程的一次全面性的診斷，是印刷生產工藝參數(shù)的規(guī)范化與標準化。設備特性化的關鍵在于獲得高質量的色彩特性文件，重點在于選擇能正確反映印刷條件的印刷樣張，使用專業(yè)的測量工具及專業(yè)色彩特性描述文件生成軟件。

2.印刷色彩管理是自動化顏色控制過程

印刷過程是顏色傳遞及復制的過程，顏色在各種不同的顏色空間相互轉換，顏色的準確傳遞是重點也是難點。以往主要依靠人為經驗控制顏色的傳遞，是一種事后的控制，這種低效率的方法在過去可行，但已不能適應現(xiàn)代印刷企業(yè)所面對的激烈競爭環(huán)境。因此，實現(xiàn)高效的、自動的顏色傳遞控制，實現(xiàn)色彩的準確復制，對提高印刷企業(yè)的競爭力有著重要的影響。

印刷色彩管理就是在印刷生產中自動化顏色傳遞與控制的手段。要實現(xiàn)這一點，需要從印刷機的角度來看色彩再現(xiàn)，協(xié)調印前處理、制版、打樣、印刷各工序之間的相互影響。要把印刷機的特征集成到印前階段，使得印刷條件的任意變動都會在打樣樣張和制版工藝中自動地體現(xiàn)出來。因此，完整的印刷色彩管理應該是利用印前數(shù)據(jù)進行印刷預設定、校準、特征化、色彩轉換、在機測量、反饋與修正的循環(huán)過程。印刷色彩管理對顏色的自動控制是一種事前控制，印刷企業(yè)通過色彩管理來降耗增效，提升企業(yè)的核心競爭力。

3.印刷色彩管理是持續(xù)的過程

近年來，我在很多印刷廠發(fā)現(xiàn)了兩個問題，一是越來越多的企業(yè)實施了數(shù)碼打樣，并認為色彩管理就是數(shù)碼打樣;二是認為數(shù)碼打樣的應用是一次性的，不注重印刷生產規(guī)范化的持續(xù)性與色彩特性文件的更新。這兩個問題對印刷色彩管理的有效實施有相當?shù)淖璧K。認為色彩管理就是數(shù)碼打樣是一種誤解，實際上數(shù)碼打樣只是色彩管理的一個部分，是對印刷結果進行模擬的系統(tǒng)，是一種更適合于CTP系統(tǒng)的打樣方式。色彩管理更不是“一勞永逸”的工作，是隨著印刷條件的變化，在對印刷生產進行不斷優(yōu)化的基礎上，實現(xiàn)自動化顏色傳遞與控制的過程，是一個持續(xù)的過程。