畫冊(cè)印刷和包裝印刷的時(shí)候，包括色彩的方面，顏色方面都有很多你想象不到的問題，在印刷機(jī)上怎么才能排除這些問題，那么除了文件本身的色彩，和在設(shè)計(jì)排版的時(shí)候我們要注意文件，那么在印刷機(jī)上也是有一些問題，我們具體來了解一下機(jī)器上的故障，和設(shè)備的保養(yǎng)檢查。

　　那么在畫冊(cè)印刷的時(shí)候，畫冊(cè)表面為什么會(huì)有深淺不一，除了文件的問題，還要注意以下幾個(gè)方面的問題。

　　一：著墨輥表面光滑度老化的問題，這個(gè)問題就要看平時(shí)對(duì)機(jī)器的保養(yǎng)，如果文件沒有問題，同樣的樣本畫冊(cè)是不會(huì)有這個(gè)問題出現(xiàn)。

　　二：著墨輥直徑太小造成接觸不良，同樣的這個(gè)問題都是機(jī)器上的問題，直徑太小那么肯定就會(huì)造成一點(diǎn)質(zhì)量上的問題。

　　三：墨輥數(shù)量太少

　　四：橡膠墨輥與串墨輥之間壓力太輕等，畫冊(cè)印刷品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著很重要的作用，一般膠輥有傳墨輥，勻墨輥和著墨輥三種，它們多墨色的濃淡有很大影響，墨輥的彈性，粘度，圓心度，硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若出現(xiàn)著墨的彈性差，粘性不足，膠體過硬老化等情況時(shí)，印刷過程中就容易造成著墨不穩(wěn)定。

　　墨輥之間的壓力也會(huì)導(dǎo)致印品的顏色偏差，由于印版表面，橡皮布等不可能是絕對(duì)平整，紙張表面是不可避免存在細(xì)微的凹凸?fàn)罨蚝癖〔痪闆r，如果印刷壓力不足或不均時(shí)，墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象。

　　膠印設(shè)備的檢查

　　為了及時(shí)地消除設(shè)備事故的隱患，每臺(tái)膠印機(jī)要進(jìn)行定期全面檢查

　　1：叼紙牙及其彈簧、遞紙牙及其彈簧以及裝版夾版的固定調(diào)節(jié)螺絲等機(jī)件的緊同程度，以免因螺絲或版夾的跳出而軋壞滾筒。

　　2：前規(guī)自鎖機(jī)構(gòu)、雙張控制器、輸紙板上的安全杠以及串墨輥軸承，防止因軸承碎裂后滾珠落人齒輪而把機(jī)器軋壞。

　　3: 收紙鏈條銷子及調(diào)節(jié)螺絲、水墨膠輥及其部件的軸承，輸紙機(jī)上的部件和輸紙板上的部件等。

　　保持機(jī)器良好的使用性能，是提高印刷墨色質(zhì)量的可靠保證，如果機(jī)器不穩(wěn)定，例如壓力不一致，輸紙不穩(wěn)定，印刷中頻繁出現(xiàn)空張，多張情況，那么就會(huì)引起印刷的色差，作為膠印工要做好“三好”（管好、用好、修好、），“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）